Systèmes d'économie d'énergie
Dans un système conventionnel, l’intégralité de l’eau de mer pompée est montée en pression. Une grande partie de l’énergie dépensée à cet effet est dissipée dans le rejet.
Dans un souci d’économie d’énergie, nos dispositifs de récupération sont un atout unique. Ils réduisent la consommation de l’osmoseur en remettant à contribution l’énergie disponible dans le rejet. Nous utilisons deux dispositifs de récupération éprouvés et reconnus : l’un linéaire, l’autre rotatif.
Le récupérateur linéaire

Un double piston étanche sépare un cylindre en quatre chambres distinctes : A, B, C, et D.
En début de cycle, la chambre D a un volume de 10, la chambre C un volume nul.
En fin de cycle, la chambre D aura un volume nul, la chambre C un volume de 9. Le volume manquant de la chambre C correspond au volume de la tige du piston.
Les chambres C et D sont connectées et remplies (étape uniquement nécessaire à la présentation du principe du récupérateur linéaire).
Une pompe alimente la chambre A.

En raison de la différence d’1 volume entre la chambre D et C et de l’incompressibilité de l’eau, le piston est bloqué.
L’évacuation du volume excédentaire entrainera le déplacement du piston.

Ce volume excédentaire est converti en eau douce au travers d’une membrane d’osmose inverse installée entre les chambres C et D.
Les 10 volumes d’eau de la chambre D sont admis dans la membrane.
La membrane produit donc 1 volume d’eau douce, les 9 volumes restants sont transférés dans la chambre C.

La pompe de gavage fournit une pression au récupérateur linéaire. Cette pression est progressivement multipliée jusqu’à 60 bar par un rapport de sections afin d’alimenter la membrane.
Le rejet de 9 volumes sous pression issu de la membrane est envoyé dans la chambre C. il contribue ainsi à l’entrainement du piston.
Ces 60 bar sont obtenus de la manière suivante :
- La pompe alimente la chambre A à une pression de 6 bar. Cette pression s’excerce sur une surface de 10. Soit un effort global de 10×6=60. (Force = Surface x Pression)
- Après plusieurs cycles, le rejet de la membrane alimente la chambre C à une pression de 60 bar sur une surface de 9. Soit un effort global de 9×60=540
- L’effort combiné issu de la chambre A et de la chambre C, soit 540+60 = 600, est transféré à la chambre D. Cette dernière ayant une surface de 10, cela représente 10 volumes à 60 bar (10*60=600)

Une fois le piston arrivé en fin de course, un système de distribution permet d’en inverser la course. A présent :
- L’alimentation en eau de mer s’effectue par la chambre D
- La membrane est connectée entre les chambres A et B
- La saumure de la chambre C est rejetée
Les unités équipées de ce type de récupérateur linéaire consomment moins de 150W pour une production de 35L/h, contre 375W avec un système conventionnel.
Ce récupérateur développé par SLCE watermakers est certifié par le Bureau Veritas.
Outre ses excellentes performances énergétiques, il se caractérise par sa discrétion acoustique et vibratoire.