SLCE watermakers
Une équipe à votre service
Avec une équipe de 55 personnes, SLCE watermakers est une entreprise structurée à taille humaine capable de vous accompagner dans chacun de vos projets. Cette équipe composée pour moitié d'ingénieurs et de techniciens suivra votre projet de la conception à la livraison.
SLCE watermakers met à votre service des ressources informatiques modernes et puissantes :
- Logiciels de simulation et de calcul de performances,
- Stations CAO 3D,
- ERP assurant le suivi des projets et la traçabilité des produits.
A l'écoute des besoins de ses clients, SLCE watermakers met en œuvre une politique d'amélioration continue qui se traduit par la satisfaction des utilisateurs les plus exigeants, quels que soient leurs besoins et contraintes spécifiques.
Fabrication
SLCE watermakers dispose d'une équipe de fabrication performante travaillant dans un environnement spacieux et confortable. Nous disposons d'outils et de matériels de manutention adaptés à la fabrication et au montage des unités de dessalement les plus spécifiques.
Le « Lean Manufacturing » mis en œuvre par SLCE watermakers sur des îlots de production pour des équipements jusqu’à 40 m3/jour, permet de les fournir, de J+2 à J+7 selon les modèles.
Chaque unité est ensuite testée sur un banc d’essai en conditions réelles avant expédition.
SLCE watermakers dispose également d'un atelier de soudure pour acier inoxydable Duplex conforme à la norme EN-ISO 15614-1 et d'opérateurs qualifiés.
Logistique
Chaque jour, des équipements et des pièces détachées sont expédiés dans le monde entier.
Chaque équipement est emballé dans un conteneur d’expédition conforme à la norme « NIMP15 » ou conteneur ISO, puis expédié par route, mer ou air
SLCE watermakers est un exportateur agréé depuis 2016, facilitant ainsi les procédures douanières de toutes les parties impliquées dans la chaîne d'approvisionnement logistique.
Qualité
Dès l’entrée des composants dans l’entrepôt, les dessalinisateurs SLCE effectuent un contrôle strict à toutes les étapes de la production.
Toutes les pièces livrées par nos fournisseurs sont contrôlées dès leur réception afin de certifier leur conformité ; les matériaux sont analysés à l'aide d'un spectromètre de masse. Un système de code-barres assure ensuite la traçabilité des produits stockés.
Du plus simple au plus complexe, tous les équipements sont testés sur banc d'essai avant emballage :
- Tester avec de l'eau brute similaire à celle spécifiée à la commande.
- Contrôle des paramètres de fonctionnement : consommation électrique, taux de conversion, pressions, débits, conductivité de l’eau produite…
- Les clients sont invités à participer à des tests d’acceptation en usine où une session de formation peut être associée.